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吹塑塑料桶的吹塑工艺

点击次数:   更新时间:18/10/23 13:24:10     来源:关闭分    享:
      吹塑塑料桶中空吹塑根本上能够分为两大类:挤出—吹塑和注射—吹塑。两者的主要不同点在于型坯的制备,然后的吹塑过程根本相同。在这两种成型办法的根底上开展起来的有:挤出—拉伸—吹塑(简称挤—拉—吹),注射—拉伸—吹塑(简称注—拉—吹)以及多层映塑等。下面就来讲一下关于吹塑塑料桶的吹塑工艺。
      1.成型温度参数的设定。
      制品加工温度对产品质量会产生明显的影响,当温度过高时,熔体粘度低,型坯强度小,型坯容易出现下坠,从而使型坯的壁厚控制系统控制精度降低或失去控制意义,严重时会使型坯发黄,影响制品的内在和外观质量。
      2.速度的控制。
      速度的控制主要包括挤出机的螺杆转速、成型机的合模及开模速度、四开模的模具上下合模速度、型坯挤出速度等。
      3.液压系统的压力调整。
      主液压系统的压力可以在12-15MPA之间调整,伺服液压系统的压力调整范围与主液压系统类似,也可以在12-15MPA之间,从节能的角度和保障设备的长期稳定性来看,可以在保证制品正常成型的前提下,尽量调低液压系统的压力设置。
      4.时间参数的调节。
      时间参数的调节决定了产品的成型速度和生产周期,通常与模具的冷却速度和挤出机的螺杆的挤出速率有关,有时也会与操作人员的水平有关。在不同的塑料原料配方下,时间参数也会有一些微小的差异,需要操作人员及时修正。
      5.压缩空气的压力与吹气量的调节。
      对于200L双L环塑料桶的成型来说,通常低压吹气的压力调节范围在0.25-0.30MPA之间,高压吹气的调节范围在0.45-0.60MPA。为了提高产品的成型速度,缩短产品的成型周期,可以采用经过制冷的压缩空气。
      6.制品的后冷却定型。
      由于200L双L环塑料桶的壁厚较厚,吹塑成型的冷却周期较长,为了提高生产效率,缩短生产周期,可以采用后冷却定型的装置加快吹塑制品的冷却定型。200L双L环塑料桶的后冷却定型装置设计有单工位和多工位等多种形式,为了保证其桶口螺纹处的冷却定型,宜采用多工位的后冷却定型装置进行冷却。塑料桶内充气可以采用经过冷冻处理的压缩空气。
      以上就是关于吹塑塑料桶的吹塑工艺,希望能够对大家有所帮助。
      小编:Amanda

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